對(duì)一個(gè)設(shè)備完成對(duì)它們生產(chǎn)流程的了解之后，我們可以開始使用它去完成我們需要的生產(chǎn)工作。對(duì)于整個(gè)石蠟造粒機(jī)來說，具體的生產(chǎn)流程主要是有哪些呢？
　　1、貯存、計(jì)量、混合
　　原料由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量，計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)時(shí)，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng)，平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備連續(xù)操作。在石蠟造粒機(jī)混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器。
　　2、擠壓
　　混合后的原料經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓，通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙較小位置時(shí)，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。
　　3、破碎、分級(jí)
　　在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在較低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
　　4、拋光修整
　　在通常情況下，石蠟造粒機(jī)需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。
　　石蠟造粒機(jī)主要功能是造粒，制造顆粒，因此大家一定要對(duì)它們的生產(chǎn)流程做一個(gè)詳細(xì)的了解。才能使用在平時(shí)的生產(chǎn)當(dāng)中。